冷轧焊管的特性：

其一、冷轧焊管的厚度越厚，它就会越具备合理性和应用性，壁厚越薄，它的生产成本就会大幅的升高;

其二、该商品的加工工艺决策它的局限能，一般无缝管精密度低：壁厚不匀称、管中表面光泽度低、定尺成本增加，且内表面也有黑点、小黑点不容易除去;

其三、它的监测及整形美容务必线下解决。因而它在髙压、高韧性、机械系统用料层面最能体现它的优势。

冷轧焊管生产流程

精轧管——检测——去皮——检测——加温——破孔——酸洗钝化——刃磨——润化吹干——超声波模具——冷拉——时效处理——酸洗钝化——磷化处理——检测——冷扎——除油——切头——吹干——内打磨抛光——外打磨抛光——检测——标志——制成品包裝

冷轧焊管的冷轧方式 较热扎(挤压成型无缝管)繁杂。他们的生产流程前三步基本一致。不同点从第四个流程刚开始，圆精轧管经打空后，要开头，淬火。淬火后得用专业的酸碱性液體开展酸洗钝化。酸洗钝化后，抹油。随后随后是历经多道次冷拉(冷扎)再坯管，专业的调质处理。调质处理后，还要被校直。无缝钢管经校直后由输送带送往金属探伤机(或压力试验)开展內部探伤检测。若无缝钢管內部有裂痕，汽泡等难题，将被检测出。无缝钢管质量检验后也要根据严苛的手工制作选择。无缝钢管质量检验后，用漆料喷完序号、规格型号、生产批号等。并由起重机吊入库房中。